Consulta los tiempos de respuesta estimados y accede a las preguntas frecuentes sobre auditoría de ciclo de vida y mantenimiento predictivo.
Nuestro equipo técnico está disponible de lunes a viernes de 9:00 a 18:00 (UTC-3). Para incidencias críticas en instalaciones instrumentadas, ofrecemos un SLA de 4 horas hábiles con respuesta por correo electrónico o teléfono directo.
Envía un correo a info@capitaltitleandescrow.com con el asunto "URGENTE – Análisis de fatiga" y el número de identificación del activo. Recibirás un acuse en menos de 30 minutos y un informe preliminar en un plazo máximo de 8 horas hábiles.
Sí. Realizamos sesiones remotas de configuración y mapeo de campos. El tiempo de integración típico es de 3 a 5 días hábiles, incluyendo pruebas de conectividad con los sensores instalados en puentes grúa y equipos de proceso.
Hemos preparado una sección de preguntas frecuentes (FAQ) que cubre criterios de aceptación, frecuencia de muestreo y umbrales de alerta. Puedes consultarla en nuestra página de soporte o solicitarla directamente por correo a info@capitaltitleandescrow.com.
Para auditorías completas, el informe final se entrega en un máximo de 15 días hábiles tras la finalización de la toma de datos en campo. Los informes parciales de fatiga estructural se emiten en 5 días hábiles. Ambos plazos se especifican en el contrato de consultoría.
Metodología y casos prácticos sobre instrumentación con galgas extensométricas para predecir fallos en estructuras sometidas a cargas cíclicas.
Leer artículoGuía para construir matrices de decisión a partir de datos de vibración, temperatura y deformación, optimizando intervalos de mantenimiento según el estado real del activo.
Leer artículoProceso completo de auditoría técnica externa: desde revisión documental hasta instrumentación temporal con sensores inalámbricos para evaluar fatiga en equipos críticos.
Leer artículoIngenieros de planta y responsables de mantenimiento comparten cómo la auditoría de fatiga y las matrices predictivas transformaron sus programas de inspección.
“La instrumentación con galgas en los puentes grúa nos permitió pasar de paradas correctivas cada tres meses a una ventana de mantenimiento programada de 18 meses. El informe de fatiga estructural identificó tres puntos críticos que el ojo humano no detectaba.”
“Implementamos la matriz de mantenimiento predictivo que nos recomendaron. En seis meses redujimos un 40 % las intervenciones de emergencia en la línea de producción química. El modelo de umbrales con datos de deformación es sencillo de mantener.”
“La auditoría de ciclo de vida en nuestros intercambiadores de calor reveló que dos equipos con apariencia sana tenían microfisuras avanzadas. La consultoría nos ahorró una parada de planta de 200.000 euros al priorizar el reemplazo antes de la rotura.”
“Nos formaron en la lectura de galgas extensométricas y en la interpretación de las matrices de decisión. Ahora el equipo de planta puede ajustar los intervalos de inspección según el estado real, sin depender de consultores externos cada mes.”